GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是产品质量的必要条件。

 GRG产品设计-生产流程：设计师对图纸进行深化设计，根据生产要求进行分块处理，然后交到生产部。生产部根据造型选择模具材料进行生产。

1、制做模具：主要使用木材、硅胶、玻璃钢、泡沫等，各种模均具有不同用途和适用范围。泡沫模具适于造型复杂的异形板。木工板模具适于一些规则造型。硅胶模具用于造型复杂，同时数量大的板块。 

2、模具喷浆：模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。

3、产品养护：GRG的养护很简单，产品脱模后，保证不变形情况下，置于阴凉通风处一周，可达到产品的最佳性能。
 

   安装GRG产品时需根据安装节点图和安装定位图。
          安装节点图：吊顶的安装是通过M8螺杆连接GRG板片上的预埋吊件悬吊于转换层钢架上；墙面的安装是用4#角铁焊接GRG板片的预埋件和墙面钢架连接。     
         安装定位图：由于造型曲面的每个点位三轴坐标都在变化，GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的，因此每块板片的定位都必须非常准确，安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。
相接板块预留10MM拼接缝，并在各板片需拼接边沿处做20MM×5MM的填缝槽，在两片板片拼接时先用螺栓对锁，对锁处垫10MM厚木块（视板片尺寸误差大小木块厚度可改变），在10MM缝隙内填充粘接材料，10MM缝隙填充满后，在两片板片凹槽内贴一到两层40MM宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度，贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽，此时就达到无缝效果。